普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的特點(diǎn)：

（1）    鋒角較小，鉆尖較高，外齒到導(dǎo)向塊之間的滯后量較大。入鉆和出鉆的時(shí)間較長，容易造成入鉆過程中的的斷齒和崩刃，鉆頭耐用度低。

（2）    由于鋒角小，各刀齒在鉆尖錐面上沿半徑一次排列時(shí)，刀齒之間軸向高度差相對較大。在入鉆、出鉆兩個(gè)階段，中心齒需要單獨(dú)承受很大的軸向力和徑向力，使得鉆削振動(dòng)打，定心作用較差，容易產(chǎn)生打刀及磨損。

（3）    中間齒、外齒的刀尖角較小，尖角突出，一旦尖角處產(chǎn)生磨損，齒間搭接量就遭到破壞，鉆削過程不平穩(wěn)，并會(huì)造成崩刃。

（4）    內(nèi)刃偏角k_rr較小，鉆削是孔底反錐高度較低，定心作用被削弱，容易發(fā)生切削振動(dòng)。

普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆在經(jīng)過加工改進(jìn)后就有一些特點(diǎn)：

（1）    鉆頭有中心齒、中間平齒、外齒、及中間尖齒相錯(cuò)布置在軸線兩側(cè)，切不在同一圓錐面上，即中間尖齒的圓錐面在軸線方向上高出中心齒與外齒的圓錐面f（f為進(jìn)給量），能夠可靠地實(shí)現(xiàn)完全分屑。

（2）    軸線右側(cè)的中間齒為尖齒型（普通深孔鉆頭為平齒形），加工底孔形成環(huán)形凹槽，有利于鉆削定心，起穩(wěn)定鉆削的作用。

（3）    除外齒委員一側(cè)為尖角外，其余刀齒都進(jìn)行了倒角，同時(shí)帶有6^o~12^o的側(cè)后角。消除了尖角，增大了刀齒的散熱體積，同時(shí)也增強(qiáng)了刀齒強(qiáng)度，不易崩刃，有利于提高鉆頭的耐用度及壽命。

（4）    增大偏心量，并在中心齒的內(nèi)刃上磨出兩條折線型內(nèi)刃，即有內(nèi)刃有兩條斜度不同的折線刃組成，因而有效地降低了鉆尖高度，使入鉆、出鉆 的時(shí)間相對縮短。入鉆是可有盡快進(jìn)入正常切削狀態(tài)，中心齒與中間齒幾乎同時(shí)切入工件，改善了刀齒的切削受力狀況，防止因切削振動(dòng)造成的崩刃和斷齒。同時(shí)，出鉆時(shí)間縮短，可是切削帽的厚度減薄，有利于減振與抗震。另外，中心齒上莫有內(nèi)折線刃，見笑了中心齒和其他刀齒件的軸向距離，不近增大了中心齒的散熱體積，而且還有利于加強(qiáng)定心，保護(hù)中心齒。而對于普通深孔鉆頭，由于中心齒切削速度低，切削力大，擠壓切削嚴(yán)重，卷屑。斷屑困難，與其他刀齒相比，切削條件最為惡劣，入鉆時(shí)，定心不穩(wěn)、容易斷齒或崩齒，而新型深孔鉆頭所做的改進(jìn)恰恰有效地防止了這一點(diǎn)。

（5）    根據(jù)各刀齒的負(fù)荷和不同的切削狀態(tài)合理選用刀塊材料。由于中心齒所受的軸向力較大，擠壓、摩擦嚴(yán)重、切削條件惡劣，因此應(yīng)該選擇抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性能好的硬質(zhì)合金材料，而外齒和中間齒由于離鉆心較遠(yuǎn)，切削速度加工，沖擊作用相對較小，宜選用紅硬性好。耐磨性高的刀片材料。