首先：什么是鏡面滾壓技術

我們所說鏡面滾壓技術，是應用在機械零部件的加工行業，也就是所有金屬零部件加工成我們所需要的零部件時，由于技術加工的缺陷或能力無法達到設計要求時都能應用。滾壓刀滾壓頭只是鏡面滾壓技術實施的方法的一種具體表現。滾壓頭，光桿滾壓機，數控光機，滾壓刀，滾扎頭，刮削滾光刀具-行業標準制定單位寧波市高新區鏡博士科技 滾壓加工是一種無切屑（非去除材料的加工，整個加工過程不產生鐵屑）加工通過滾壓刀具向工件表面施加壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。

鏡博士滾壓加工面魚未滾壓加工面對比

機械零部件加工中，車削、銑削、鉆削等是基本的機械加工的手段，一般只能達到粗造度Ra1.6-3.2，要達到1.0以上，只能是磨削（絎磨、擠壓研磨等也是磨削的一種），電腐蝕加工也能做到，但設備投入大，人員技術要求高！

滾壓對技術實施人員的技術要求低，只要能操作普通臺鉆就能加工出粗造度Ra0.2-0.8的精度要求。經過滾壓后，工件的硬度可提高15％～30％，而耐磨性可提高15％。

滾壓加工出的零部件尺寸精度一致性高，可以精確到0.003MM。不用數控機床就能實現，完全由滾壓刀滾壓頭保證！并且尺寸可以調節！鏡面滾壓是小機械加工企業最小投入，提高技術競爭力的最佳捷徑！滾壓工藝容易掌握，用普通鉆床就能加工，普通操作人員就能加工出鏡面精度、微米級精度工件！刀具使用綜合成本低，比磨床、絎磨機、超聲波滾壓等費用低10-100倍。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

滾壓加工前

工件滾壓前坯件的硬度與滾壓加工有著很大的關系，硬度離則滾壓工具的壽命急速下降．從經濟觀點出發．材料的硬度必須小于洛氏硬度HRC37—40．工件材料的硬度高于40°，會造成滾壓徑向力的增加，如45號鋼增加硬度HRC5時，會造成滾壓徑向力增加10％～20％，引起刀具被壓出力的增大．使被滾工件中徑公差等級增加。加速滾壓刀具的磨損及壽命急劇減少。滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落；

工件滾壓前坯件材料的硬度均勻性和級織結構的均勻性對滾壓性能有很大的影響，硬度不均勻的材料會使滾壓的參數產生偶然性誤差，增大他們尺寸分散帶的寬度，造成齒型的不均勻性。

工件滾壓前坯料表面是否存在缺陷也對滾壓效果有著很明顯的作用．如果存在氣泡、非金屬雜質或不同材料特性雜質．則滾壓出的工件會產生裂紋、脫層等現象．如鑄鐵材料就容易產生氣孔、凹坑、材質不均勻等，加工又容易產生粉塵，對滾壓刀具的壽命也會產生較大影響．

工件滾壓前坯件的直徑余量以及其公差對工件的質量也有著很大的影響．直徑余量過大則會導致滾壓刀容納過剩的金屬而使工件的發生畸變，如壁厚小于5毫米的工件，滾壓時，工件外圓會產生變形，甚至會造成滾扎頭的損壞。

工件滾壓前坯件的直徑過?。畡t會因為沒有足量的金屬變形量而使加工出的工件達不到設計尺寸而報廢．坯件的直徑。不僅取決于工件本身的規格精度．而且也和滾壓刀的選型，加工參數有直接關系