在當今時代，科學技術突飛猛進，提高了社會生活質量。而與此同時，人們對于各種商品要求也更加嚴格，尤其是商品的精細度、舒適度以及便捷度等。機械制造工藝是機械制造業的基礎工藝，隨著制造業的發展，也在不斷地發展進步。因為傳統機械制造工藝已經不能滿足時代的需要和機械制造工藝的需求，因此不得不提高對機械制造工藝的要求。只有將先進的精密加工技術以及機械制造技術運用到機械制造領域，才不斷適應當今機械制造的技術的發展需要。
一、精密加工技術的特點
（1）精密加工技術體現出全球化的特點
一體化的進程拉近了世界各國之間距離，從而也使國與國之間的競爭也變得異常激烈。為了在全球化的環境下獲得優勢競爭地位，就必須不斷創新現代化機械制造技術和精密加工技術，提高機械制造水平，這樣才能夠在世界舞臺上嶄露頭角。
（2）精密加工技術具有系統性的特點
一種技術之所以能夠在某個領域運用，是因為它能夠滿足該領域的生產需求。在運用中，他們并非單獨存在，而是其他技術共同運用，形成一個系統。比如在機械制造中的自動化系統、網絡系統、新材料技術等。而且在產品從設計到銷售整個環節當中都會綜合應用各種技術。再者，具有關聯性的特點。關聯性體現在以下兩個方面：（1）在產品生產的每一個環節，包括了從市場調研到最終的銷售環節，都有現代機械制造工藝的使用，而且各個環節之間聯系緊密，如果任何一點出現問題，或是缺少了任意一個環節，現代機械制造技術的作用就會受到限制，無法實現最大效益。（2）與其它學科之間的關聯性，如果機械制造中單純以機械加工作為加工手段，有時會遇到加工瓶頸，但是如果把化學合成或電解技術并綜合機加工技術進行運用就能達到單純機加工無法達到的高度。所以，在實踐當中，必須關注各個環節與各學科之間的技術關聯，才能達到更加理想的效果。
二.現代機械制造工藝與精密加工技術的應用分析
1.現代機械制造工藝的應用分析
按照現代機械制造工藝包括的內容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。
（1）氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，進行焊接操作時，電弧周圍會產生有效的氣體保護層，從而實現電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現代機械制造業里應用最為廣泛；
（2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產效率較高、充分實現機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現代機械制造業中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等；
（3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。
（4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發生漏氣漏水現象，現代機械制造業中應用極廣。
2.精密加工技術的應用分析
精密加工技術種類多樣，主要有：精密切削技術、超精密研磨技術、納米技術模具、成型技術以及微細加工技術等。現集中研究超精密研磨技術和精密切削技術。
首先是精密切削技術。精密切削技術比較常見的技術便是直接切削。但在實際使用期間，必須要保證切削出的產品表面精度能夠完全符合生產所設定的粗糙要求，那么在這樣的情況下，在生產期間就需要保證工件、機器、外在因素等多個方面不會對生產產品造成影響。
其次是超精密研磨技術。這一技術是在各項精密加工技術基礎上所衍生出的更加精密的加工技術，例如有些加工表面粗糙度達到了1-2mm之后，為了能夠進行原子級的研磨處理，而進行拋光的硅晶片。過去使用的拋光、磨切等技術，事實上已不能適應一些超高精度的生產要求。
3.微機械技術的應用分析
微機械傳感技術、微機械驅動技術、微機械的制造工藝技術、微機械使用的材料技術等微機械技術，都是微機械技術應該進行分析的技術。
（1）微機械傳感技術。微機械的傳感器需要微型化，在數據密度、靈敏度和分辨率上也有更高的要求。現在，經過集成電路技術可以生產出壓力加速度傳感器、壓力傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器。
（2）微機械驅動技術。現代的微機械驅動技術的要求包括易于操作、精度高、動作響應快等，含有優點的有壓電元件制成的微驅動器和運用的靜電動機，因此得到了較廣的應用。
（3）微機械的制造工藝技術。為了完成組裝和三維加工，另外還要研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝等微機械技術的研究與能量、控制技術傳輸等息息相關，通過多學科的協作，才可以形成微機械的技術體系。
（4）微機械使用的材料技術。剛開始使用的硅材料容易斷裂，但這一缺點被鎳可所克服，因此現在一般使用鎳來進行微型齒輪的制作。如今，金屬、壓電陶瓷、多晶硅、記憶合金和高分子材料等材料，都可以制作成為微機械。
只有不斷提高機械制造技術和精密加工工藝的發展并拓展新工藝應用領域，才能促進機械制造業的發展。在當前，我國機械制造業必須重視對相關技術的研究，也要注意各個學科的應用的關聯性。加強對新技術的攻關，促進機械精密加工工藝水平的提高，讓機械制造能夠生產出更多精密產品，提高競爭力，滿足社會的需求。
